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一、模具的拆裝，保養(yǎng)及安裝的注意事項
板材厚，材料硬，步沖加工都會使得模具壽命短。在模具放置在模位之前，模位的周圍要擦干凈，清掃完畢后在凸模上噴點油，然后插入模位里，凹?？赏瑯臃湃牍の?。在這里特別注意的是凸凹模的一致性，安裝前仔細看清楚凸凹模的規(guī)格是否相同，同時刃口方向應一致，如果放置出現(xiàn)錯誤，極易打碎模具。模具都放置好之后，轉塔轉動時觀察上下轉塔間，防止凹模高低不平。
二、模具選用的注意事項
（1）模具的直徑應在加工板厚的2倍以上，且直徑盡量大一些，一般直徑應大于3MM，否則易折斷，影響模具壽命。
（2）成型模具的成型總高度不大于8MM，常用的百葉窗的長度不大于75MM，拉凸臺直徑應不大于65MM。
（3）平時不常用的模具應定期進行防銹工作和涂油。
（4）下模的間隙是根據(jù)加工的板厚確定的，如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板，否則會加劇磨損甚至打碎模具。
（5）成型工位附近的工位不可用，因為成型模的高度遠遠大于普通模，成型工序要放在后面，沖完后拆除。
（6）成型時采用低速。
（7）加工厚板的模具刃口不允許有尖角，所以尖角應該為圓角過渡，否則極易磨損或塌角。
模具的注油，注油量和次數(shù)由加工材料的條件而定，無銹無垢的材料，要給模具注油，油用輕機油。有銹有垢的材料，加工時銹會進入模具和外套之間，使得凸模不能自由移動，這種情況下，如果上油，會使銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽油洗干凈，重新組裝，這樣就能進行滿意的加工。